Вытворчасць бамбукавай паперы ў Кітаі мае даўнюю гісторыю. Марфалогія і хімічны склад бамбукавага валакна маюць асаблівыя характарыстыкі. Сярэдняя даўжыня валакна вялікая, а мікраструктура клеткавай сценкі валакна асаблівая, што спрыяе добрай трываласці цэлюлозы і надае адбеленай цэлюлозе добрыя аптычныя ўласцівасці: высокую непразрыстасць і каэфіцыент рассейвання святла. Утрыманне лігніну ў сыравіне з бамбука (каля 23%-32%) вышэйшае, што вызначае больш высокі ўзровень шчолачаў і сульфідаў пры варцы цэлюлозы (сульфіды звычайна ўтрымліваюць 20%-25%), што блізка да ўтрымання ў сыравіне хвойных парод; утрыманне геміцэлюлозы і крэмнію вышэйшае, але звычайная эксплуатацыя абсталявання для прамывання цэлюлозы, выпарвання чорнага шчолаку і канцэнтрацыі выклікае некаторыя цяжкасці. Тым не менш, бамбукавая сыравіна не з'яўляецца добрай сыравінай для вырабу паперы.
У будучыні сістэмы адбельвання бамбука для сярэдніх і буйных цэлюлозна-бумажных заводаў будуць у асноўным выкарыстоўваць працэс адбельвання TCF або ECF. У цэлым, у спалучэнні з глыбінёй дэлігніфікацыі і кіслароднай дэлігніфікацыяй цэлюлознай масы, выкарыстаннем тэхналогіі адбельвання TCF або ECF, у залежнасці ад колькасці розных секцый адбельвання, бамбукавая цэлюлоза можа быць адбелена да 88% ~ 90% ISO-беласці.
Параўнанне адбельвання бамбука ECF і TCF
З-за высокага ўтрымання лігніну ў бамбуку, для кантролю значэння Каппа пульпы, якая паступае ў ECF і TCF (рэкамендуецца <10), неабходна спалучаць яго з тэхналогіямі глыбокай дэлігніфікацыі і кіслароднай дэлігніфікацыі, выкарыстоўваючы палепшаную Eop двухступеньчатую паслядоўнасць адбельвання ECF, папярэднюю апрацоўку кіслатой або двухступеньчатую паслядоўнасць адбельвання TCF Eop, якія дазваляюць адбельваць сульфатаваную бамбукавую цэлюлозу да высокага ўзроўню беласці 88% ISO.
Эфектыўнасць адбельвання розных відаў сыравіны бамбука моцна адрозніваецца, ад Каппы да 11 ~ 16, і нават пры двухступеньчатым адбельванні ECF і TCF цэлюлоза можа дасягнуць узроўню беласці толькі 79%-85%.
У параўнанні з бамбукавай цэлюлозай TCF, адбеленая бамбукавая цэлюлоза ECF мае меншыя страты пры адбельванні і больш высокую глейкасць, якая звычайна можа дасягаць больш за 800 мл/г. Але нават удасканаленая сучасная адбеленая бамбукавая цэлюлоза TCF можа дасягаць толькі 700 мл/г. Якасць адбеленай цэлюлозы ECF і TCF з'яўляецца бясспрэчным фактам, але ўсебаковы разгляд якасці цэлюлозы, інвестыцыйных і эксплуатацыйных выдаткаў, адбельвання бамбукавай цэлюлозы з выкарыстаннем адбельвання ECF або TCF яшчэ не завершаны. Розныя прадпрыемствы выкарыстоўваюць розныя працэсы. Але зыходзячы з тэндэнцый будучага развіцця, адбельванне бамбукавай цэлюлозы ECF і TCF будуць суіснаваць яшчэ доўгі час.
Прыхільнікі тэхналогіі адбельвання ECF лічаць, што адбеленая цэлюлоза ECF мае лепшую якасць цэлюлозы, выкарыстоўвае менш хімікатаў, мае высокую эфектыўнасць адбельвання, а сістэма абсталявання з'яўляецца дасканалай і стабільнай у эксплуатацыі. Аднак прыхільнікі тэхналогіі адбельвання TCF сцвярджаюць, што тэхналогія адбельвання TCF мае перавагі ў выглядзе меншага аб'ёму скіду сцёкавых вод з адбельвальнай фабрыкі, нізкіх патрабаванняў да антыкаразійнай абароны абсталявання і нізкіх інвестыцый. Вытворчая лінія для адбельвання сульфатнай бамбукавай цэлюлозы TCF без хлору выкарыстоўвае паўзакрытую сістэму адбельвання, выкіды сцёкавых вод з адбельвальнай фабрыкі можна кантраляваць на ўзроўні ад 5 да 10 м3/т цэлюлозы. Сцёкавыя воды з секцыі (PO) накіроўваюцца ў секцыю кіслароднай дэлігніфікацыі для выкарыстання, а сцёкавыя воды з секцыі O падаюцца ў секцыю прамывання сіт для выкарыстання і, нарэшце, паступаюць на рэкуперацыю шчолачы. Кіслыя сцёкавыя воды з секцыі Q паступаюць у знешнюю сістэму ачысткі сцёкавых вод. Дзякуючы адбельванню без хлору, хімікаты не выклікаюць карозіі, для адбельвальнага абсталявання не патрабуецца выкарыстоўваць тытан і спецыяльную нержавеючую сталь, можна выкарыстоўваць звычайную нержавеючую сталь, таму інвестыцыйныя выдаткі нізкія. У параўнанні з вытворчай лініяй цэлюлозы TCF, інвестыцыйныя выдаткі на лінію вытворчасці цэлюлозы ECF будуць на 20–25 % вышэйшымі, а інвестыцыі ў лінію вытворчасці цэлюлозы таксама на 10–15 % вышэйшымі, інвестыцыі ў сістэму хімічнай рэкуперацыі таксама большыя, а эксплуатацыя больш складаная.
Карацей кажучы, адбельванне бамбукавай цэлюлозы метадамі TCF і ECF з высокай беласцю ад 88% да 90% цалкам адбеленай бамбукавай цэлюлозы цалкам магчыма. Варта выкарыстоўваць тэхналогію глыбокай дэлігніфікацыі, кіслародную дэлігніфікацыю перад адбельваннем, кантроль значэння Каппа цэлюлозы ў сістэме адбельвання, адбельванне з выкарыстаннем працэсу адбельвання з трыма ці чатырма паслядоўнасцямі адбельвання. Рэкамендаваная паслядоўнасць адбельвання бамбукавай цэлюлозы ECF: OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; паслядоўнасць адбельвання L-ECF: OD(EOP)Q(PO); паслядоўнасць адбельвання TCF: Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Паколькі хімічны склад (асабліва ўтрыманне лігніну) і марфалогія валокнаў значна адрозніваюцца ў розных гатункаў бамбука, перад будаўніцтвам завода неабходна правесці сістэматычнае даследаванне эфектыўнасці вытворчасці цэлюлозы і паперы розных гатункаў бамбука, каб даць рэкамендацыі па распрацоўцы разумных тэхналагічных маршрутаў і ўмоў.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г.
