Вытворчасць бамбукавай паперы ў Кітаі мае доўгую гісторыю. Марфалогія і хімічны склад бамбукавага валакна маюць асаблівыя характарыстыкі. Сярэдняя даўжыня валакна вялікая, а мікраструктура клетачнай сценкі валакна асаблівая, што спрыяе добрай прадукцыйнасці распрацоўкі цэлюлозы, што надае беленай цэлюлозе добрыя аптычныя ўласцівасці: высокую непразрыстасць і каэфіцыент рассейвання святла. Утрыманне лігніну ў сыравіне бамбука (прыблізна ад 23% да 32%) вышэй, што абумоўлівае прыгатаванне цэлюлозы з больш высокім утрыманнем шчолачы і сульфіду (у цэлым сульфід ад 20% да 25%), блізкі да іглічных парод; сыравіны, геміцэлюлозы і ўтрыманне крэмнію вышэй, але і нармальная праца сістэмы абсталявання для прамывання цэлюлозы, выпарвання чорнага шчолаку і канцэнтрацыі прынесла некаторыя цяжкасці. Тым не менш, бамбукавая сыравіна не з'яўляецца добрай сыравінай для вытворчасці паперы.
Будучая сістэма адбельвання бамбукавай цэлюлозы сярэдняга і вялікага памеру будзе ў асноўным выкарыстоўваць працэс адбельвання TCF або ECF. Наогул кажучы, у спалучэнні з глыбінёй дэлігніфікацыі і кіслароднай дэлігніфікацыяй вытворчасці цэлюлозы, выкарыстаннем тэхналогіі адбельвання TCF або ECF, у залежнасці ад колькасці розных секцый адбельвання бамбукавая цэлюлоза можа быць адбелена да беласці 88% ~ 90% ISO.
Параўнанне Bamboo ECF і адбельвання TCF
З-за высокага ўтрымання лігніну ў бамбуку неабходна спалучаць яго з тэхналогіямі глыбокай і кіслароднай дэлігніфікацыі, каб кантраляваць значэнне Капа суспензіі, якая паступае ў ECF і TCF (рэкамендуецца <10), выкарыстоўваючы пашыраную двухступеністую паслядоўнасць адбельвання ECF, кіслату папярэдняя апрацоўка або двухступеньчатая паслядоўнасць адбельвання Eop TCF, усе з якіх могуць адбельваць сульфатаваную бамбукавую цэлюлозу да высокага ўзроўню беласці 88% ISO.
Прадукцыйнасць адбельвання рознай сыравіны з бамбука моцна адрозніваецца, капа да 11 ~ 16 або каля таго, нават пры двухступеністым адбельванні ECF і TCF цэлюлоза можа дасягнуць толькі ўзроўню беласці ад 79% да 85%.
У параўнанні з бамбукавай цэлюлозай TCF, беленая бамбукавая цэлюлоза ECF мае меншыя страты пры адбельванні і больш высокую глейкасць, якая звычайна можа дасягаць больш за 800 мл/г. Але нават у палепшанай сучаснай беленай бамбукавай цэлюлозы TCF глейкасць можа дасягаць толькі 700 мл/г. Якасць беленай цэлюлозы ECF і TCF з'яўляецца бясспрэчным фактам, але ўсебаковае вывучэнне якасці цэлюлозы, інвестыцый і эксплуатацыйных выдаткаў, адбельвання бамбукавай цэлюлозы з выкарыстаннем адбельвання ECF або адбельвання TCF яшчэ не завершана. Розныя асобы, якія прымаюць рашэнні, выкарыстоўваюць розныя працэсы. Але з будучай тэндэнцыі развіцця бамбукавая цэлюлоза ECF і адбельванне TCF будуць суіснаваць на працягу доўгага часу.
Прыхільнікі тэхналогіі адбельвання ECF лічаць, што беленая цэлюлоза ECF мае лепшую якасць цэлюлозы з выкарыстаннем меншай колькасці хімікатаў, высокую эфектыўнасць адбельвання, у той час як сістэма абсталявання з'яўляецца спелай і стабільнай. Аднак прыхільнікі тэхналогіі адбельвання TCF сцвярджаюць, што тэхналогія адбельвання TCF мае такія перавагі, як меншы скід сцёкавых вод з адбельвальнай устаноўкі, нізкія антыкаразійныя патрабаванні да абсталявання і нізкія інвестыцыі. Сульфатная бамбукавая цэлюлоза TCF вытворчая лінія адбельвання без хлору выкарыстоўвае напаўзакрытую сістэму адбельвання, выкіды сцёкавых вод адбельвальнай завода можна кантраляваць на ўзроўні ад 5 да 10 м3/т цэлюлозы. Сцёкавыя вады з секцыі (PO) накіроўваюцца ў секцыю кіслароднай дэлігнізацыі для выкарыстання, а сцёкавыя воды з секцыі O паступаюць у секцыю прамывання сіт для выкарыстання і, нарэшце, трапляюць у аднаўленне шчолаччу. Кіслотныя сцёкавыя вады з секцыі Q паступаюць у знешнюю сістэму ачысткі сцёкавых вод. Дзякуючы адбельванню без хлору, хімічныя рэчывы не выклікаюць карозіі, абсталяванне для адбельвання не патрабуе выкарыстання тытана і спецыяльнай нержавеючай сталі, можна выкарыстоўваць звычайную нержавеючую сталь, таму інвестыцыйныя выдаткі нізкія. У параўнанні з лініяй па вытворчасці цэлюлозы TCF, інвестыцыі ў лінію па вытворчасці цэлюлозы ECF будуць на 20-25% вышэй, інвестыцыі ў лінію па вытворчасці цэлюлозы таксама на 10-15% вышэй, інвестыцыі ў сістэму хімічнага аднаўлення таксама большыя, і аперацыя больш складаная.
Карацей кажучы, бамбукавая цэлюлоза TCF і ECF адбельвае вытворчасць высокай беласці ад 88% да 90% цалкам адбеленай бамбукавай цэлюлозы магчыма. Для апрацоўкі цэлюлозы варта выкарыстоўваць тэхналогію глыбокай делігніфікацыі, кіслародную делігніфікацыю перад адбельваннем, кантроль цэлюлозы ў сістэме адбельвання Каппа, адбельванне з выкарыстаннем працэсу адбельвання з трыма ці чатырма паслядоўнасцямі адбельвання. Прапанаваная паслядоўнасць адбельвання ECF для бамбукавай цэлюлозы: OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; Паслядоўнасць адбельвання L-ECF - OD(EOP)Q(PO); Паслядоўнасць адбельвання TCF: Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Паколькі хімічны склад (асабліва ўтрыманне лігніну) і марфалогія валакна моцна адрозніваюцца ў розных гатункаў бамбука, неабходна правесці сістэматычнае даследаванне прадукцыйнасці цэлюлозы і вырабу паперы розных гатункаў бамбука перад будаўніцтвам завода, каб даць рэкамендацыі па распрацоўцы разумных працэсы і ўмовы.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г
