Стварэнне бамбука ў Кітаі мае доўгую гісторыю. Марфалогія бамбукавых валокнаў і хімічны склад маюць асаблівыя характарыстыкі. Сярэдняя даўжыня валакна доўгая, а мікраструктура клеткавай сценкі валакна з'яўляецца асаблівым, збіццё ў сіле прадукцыйнасці развіцця мякаці добра, што дае выбеленую мякаці добрыя аптычныя ўласцівасці: высокая непразрыстасць і каэфіцыент рассейвання святла. Змест лігніну ў сыравіне з бамбука (каля 23% да 32%) вышэй, вызначаючы яго кулінарыю з мякаці з больш высокім шчолачным і сульфідам (сульфід звычайна ад 20% да 25%), блізка да іглічнай драўніны; Утрыманне сыравіны, геміцэлюлозы і крэмнію вышэй, але таксама для мыцця мякаці, выпарэння чорнага спіртнога і канцладжвання сістэмы нармальнай працы выклікала некаторыя цяжкасці. Тым не менш, бамбукавая сыравіна не з'яўляецца добрай сыравінай для вырабу паперы.
Будучая сярэдняя і маштабная сістэма адбельвання цэлюлознай млыны ў асноўным будзе выкарыстоўваць працэс адбельвання TCF або ECF. Наогул кажучы, у спалучэнні з глыбінёй дэлігіфікацыі і кіслароднай дэлігіфікацыі мякаці, выкарыстаннем тэхналогіі адбельвання TCF або ECF, у залежнасці ад колькасці розных адбельваюць зрэзаў, мякаць бамбука можа быць адбеленая да 88% ~ 90% ISO Whitety.
Параўнанне Bamboo ECF і адбельвання TCF
З-за высокага ўтрымання лігніну бамбука ён павінен спалучацца з глыбокай дэлігіфікацыяй і тэхналогіямі дэлігіфікацыі кіслароду, каб кантраляваць значэнне KAPPA, якая ўваходзіць Папярэдняя апрацоўка або EOP Двухступенная паслядоўнасць адбельвання TCF, усё гэта можа адбельваць сульфаваную мякаць бамбука да высокага ўзроўню беласці 88% ISO.
Адбельвае прадукцыйнасць розных сыравіны бамбука моцна змяняецца, каппа да 11 ~ 16 ці каля таго, нават пры двухступеннай адбельвальнай ECF і TCF, мякаці можа дасягнуць толькі 79% да 85% узроўню беласці.
У параўнанні з бамбукавым мякаці TCF, ECF выбеленая мякаці бамбука мае меншую страту адбельвання і больш высокую глейкасць, што, як правіла, можа дасягнуць больш за 800 мл/г. Але нават палепшаная сучасная TCF выбеленая мякаць бамбука, глейкасць можа дасягнуць толькі 700 мл/г. Якасць ECF і TCF выбеленая мякаці - гэта бясспрэчны факт, але ўсебаковы ўлік якасці цэлюлозы, інвестыцый і эксплуатацыйных выдаткаў, адбельванне мякаці бамбука з выкарыстаннем адбельвання ECF або адбельвання TCF, яшчэ не заключаны. Розныя прадпрыемствы, якія прымаюць рашэнні, выкарыстоўваюць розныя працэсы. Але з будучай тэндэнцыі развіцця, Bamboo Culp ECF і адбельванне TCF будзе суіснаваць на працягу доўгага часу.
Прыхільнікі тэхналогіі адбельвання ECF мяркуюць, што ECF Deled Culp мае лепшую якасць мякаці, пры выкарыстанні меншай колькасці хімічных рэчываў, высокай эфектыўнасці адбельвання, у той час як сістэма абсталявання з'яўляецца сталай і стабільнай эксплуатацыйнай працаздольнасцю. Аднак прыхільнікі тэхналогіі адбельвання TCF сцвярджаюць, што тэхналогія адбельвання TCF мае перавагі менш разраду сцёкавых вод з адбельвальнай расліны, нізкіх антыкаразійных патрабаванняў да абсталявання і нізкіх інвестыцый. Сульфат-бамбукавая мякаці TCF без хлору вытворчай лініі адбельвання прымае паў-закрытую сістэму адбельвання, адбельвае выкіды сцёкавых вод раслін можна кантраляваць з 5 да 10 м3/т мякаці. Раздзел сцёкавых вод з (PO) адпраўляецца ў раздзел дэлігіфікацыі кіслароду для выкарыстання, а сцёкавыя вады з раздзела O пастаўляюцца ў раздзел праліцця для пралівання і, нарэшце, уступаюць у шчолачы аднаўленне. Ацыдныя сцёкавыя воды з раздзела Q трапляюць у сістэму ачысткі знешніх сцёкавых вод. З-за адбельвання без хлору, хімічныя рэчывы з'яўляюцца нераджальнымі, адбельвае абсталяванне не павінна выкарыстоўваць тытана і адмысловую нержавеючую сталь, звычайную нержавеючую сталь можна выкарыстоўваць, таму кошт інвестыцый нізкі. У параўнанні з вытворчай лініяй цэлюлозы TCF, інвестыцыйныя выдаткі на вытворчую лінію ECF складаюць на 20% да 25% вышэй, пры гэтым інвестыцыі ў вытворчую лінію цэлюлозы таксама 10% да 15% вышэй, інвестыцыі ў сістэму аднаўлення хімічнай аднаўлення таксама большыя, і Аперацыя больш складаная.
Карацей кажучы, Bamboo Culp TCF і адбельванне ECF Вытворчасць высокай беласці ад 88% да 90% цалкам адбеленай мякаці бамбука. Цэлюлоза павінна быць выкарыстана ў тэхналогіі глыбіні далікатнасці, далікатную кісларод перад адбельваннем, кантроль мякаці ў сістэму адбельвання, значэнне Kappa, адбельваючы, выкарыстоўваючы працэс адбельвання з трыма -чатырма адбельвальнымі паслядоўнасцямі. Прапанаваная паслядоўнасць адбельвання ECF для бамбукавай мякаці з'яўляецца OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; Паслядоўнасць адбельвання L-ECF з'яўляецца OD (EOP) Q (PO); Паслядоўнасць адбельвання TCF з'яўляецца EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO). Паколькі хімічны склад (асабліва ўтрыманне лігніну) і марфалогія валокнаў значна адрозніваюцца паміж рознымі разнавіднасцямі бамбука, неабходна правесці сістэматычнае даследаванне на цэлюлозы і вырабу паперы розных гатункаў бамбука перад будаўніцтва Працэсы маршрутаў і ўмоў.
Час паведамлення: 14 верасня 2014 г.
